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★珍珠岩膨胀炉

时产2T(开孔)珍珠岩膨胀炉

时产2T(开孔)珍珠岩膨胀炉
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     膨化珍珠岩(玻化微珠)是一种酸性玻璃质溶岩矿物质(松脂岩矿砂),经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔﹑表面玻化封闭,呈球状体细径颗粒,是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。主要化学成份是Si02﹑AI203﹑CaO,颗粒粒径为0.1—2mm,容重为50—150kg/m3,导热系数为0.028—0.048W/m﹒K,漂浮率大于95%,成球玻化率大于95%,吸水率小于50%,熔融温度为1200℃。由于表面玻化形成一定的颗粒强度,理化性能十分稳定,耐老化耐候性强,具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能,适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料。
     在建材行业中,用玻化微珠作为轻质骨料,可提高砂浆的和易流动性和自抗强度,减少材性收缩率,提高产品综合性能,降低综合生产成本。在轻质干混砂浆(保温型、砌筑型、抹面型)应用中,用玻化微珠替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作干混保温砂浆轻质骨料,克服了膨胀珍珠岩吸水性大﹑易粉化,在料浆搅拌中体积收缩率大,易造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象,同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃﹑防火性能差﹑高温产生有害气体和耐老化耐候性低﹑施工中反弹性大等缺陷,提高完善了保温砂浆的综合性能和施工性能。
 
德中环保型珍珠岩膨胀炉(煤气发生炉热源)生产工艺介绍及发展趋势:
    1、煤气发生炉直径为2400mm或2000mm。燃烧25——50mm的块状优质煤,消耗煤碳指数约500——700KG/H,有效产气量3000m3/小时,耗电量为5.5KW/H,烟气散排放量每立方米不大于1Kmg
    2、膨胀炉为开孔式膨胀珍珠岩炉,尺寸为外径约1.5m,高约9m,燃烧煤气喷火嘴6个,炉温可达1100—1200℃。
    3、预热炉:预热炉是用来将待膨胀的原料(珍珠砂)进行初级烘干加温到所需温度时由出料口而出,由提升机将矿砂提升到膨胀储料箱中,根据膨胀能力可控制进砂量。预热炉尺寸为:直径为0.8m,长度14m左右。预热炉不需另外用煤去燃烧加热,而是用同一台煤气发生炉产生的气燃烧预热,大大节约能量,降低成本,因不烧煤没有烟气排放污染,只有被加热的重质粉尘,采用水处理即可。
二、德中环保型珍珠岩膨胀炉(煤气发生炉热源)膨胀珍珠岩生产工艺流程:
    1、先有配套的煤气发生炉燃烧的20—50mm优质煤碳气化和水蒸气在一定温度和压力条件下反应生成CO和H2的原理,使固体燃料转变成气体燃料,产生的气体经过净化处理后由管道送到膨胀炉和预热炉同时燃烧。与此同时珍珠砂膨胀炉及预热炉有喷气火嘴燃着升温,使温度达到各炉子需要时,即可投料生产。
    2、原料到成品过程中,由预热炉将珍珠砂加热到一定温度时,由预热炉出料口自动出料,再由提升机提升到膨胀炉入料仓,自动进入膨胀炉内,在高温的焙烧中即时膨胀,物料变轻,由引风机被膨胀体积增大,重量变轻后抽到储料仓里收集冷却后,进行灌装装包。
三、关于生产时的灰尘处理办法:
    1、由于珍珠砂在被高温焙烧被膨胀后,会产生大量的粉尘,可能造成环境污染。现采用多种多级除尘器同时除尘,在膨胀炉的出料口分流粉尘到沉淀箱,旋风除尘器+多管除尘器+袋式除尘器多级除尘,最后通过风道排出无烟无粉尘的热空气,从而可达到国家要求的排放标准,不大于200Kmg/ m3,不会污染周边环境。
    2、对除尘收集的粉尘处理方法为:收集的粉尘,可用来制作烟花或助滤剂,且市场需求量大,是目前最好的消化处理途径,从而无二次污染。
    更详细的德中环保型珍珠岩膨胀炉(煤气发生炉热源)技术参数请致电德中重工技术部:13938500135,李经理
 
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3、服务效率:保修期内或保修期外如设备出现故障,供方在接到通知后,维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。
4、服务原则:产品保修期为一十二个月,在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏,保修期外零部件的损坏,提供的配件只收成本费。
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